La tecnologia RÜBIG DLC XTENDED® per componenti con geometrie interne complesse
L’usura non interessa soltanto le superfici esterne dei componenti meccanici. In molte applicazioni industriali, attrito, abrasione e accumulo di materiale possono compromettere anche le superfici interne di fori, ugelli, tubazioni e condotti, dove l’applicazione di rivestimenti convenzionali risulta particolarmente difficile.
Per rispondere a questa esigenza, RÜBIG ha sviluppato una tecnologia di rivestimento interno mediante PACVD, che consente di depositare rivestimenti funzionali anche all’interno di geometrie strette e profonde, ampliando le possibilità di protezione dei componenti soggetti a condizioni operative gravose.
Come funziona il processo PACVD?
A differenza dei processi PVD convenzionali, nei quali la deposizione del rivestimento dipende dalla visibilità diretta tra la sorgente e la superficie da trattare, il processo PACVD consente di generare il plasma direttamente all’interno del foro.
Il componente viene collegato come catodo in ambiente sottovuoto. Attraverso un’adeguata regolazione dei parametri di processo, il plasma si sviluppa anche sulla superficie interna, permettendo la crescita del rivestimento lungo la geometria del componente.
Questa soluzione consente di trattare superfici difficilmente accessibili con le tecnologie tradizionali, con parametri di processo adattati alla geometria e alle caratteristiche del pezzo.
DLC XTENDED®: meno attrito, maggiore resistenza all’usura
Il rivestimento DLC XTENDED®, a base di carbonio amorfo, è progettato per migliorare le prestazioni delle superfici interne attraverso:
Maggiore resistenza all’usura, per contrastare fenomeni abrasivi e adesivi.
Riduzione dell’attrito, per favorire lo scorrimento e il comportamento dei fluidi.
Minore tendenza alla formazione di depositi, utile nelle applicazioni in cui è importante mantenere costanti le condizioni di esercizio.
Possibilità di trattamento di geometrie interne complesse, con diametri a partire da 3 mm e rapporti tra lunghezza e diametro interno fino a 40:1, in funzione della geometria e dei parametri di processo.Il rivestimento presenta una durezza indicativa di circa 1.100 HV.
Soluzioni per applicazioni particolarmente impegnative
Quando il componente è sottoposto a pressioni di contatto elevate o a carichi d’urto, RÜBIG propone anche una soluzione combinata DUPLEX, che abbina la nitrurazione al plasma PLASNIT® al rivestimento DLC XTENDED®.
La zona di diffusione ottenuta mediante nitrurazione supporta il rivestimento, contribuendo a migliorarne il comportamento nelle applicazioni più gravose.
La tecnologia trova applicazione, tra gli altri, in:
Ugelli e inserti con piccoli diametri interni.
Boccole e guide di scorrimento.
Corpi valvola e componenti per sistemi di iniezione.
Tubazioni di precisione e tubi per scambiatori di calore.
Componenti con canali interni complessi, anche realizzati mediante produzione additiva.
La valutazione della geometria è fondamentale
La fattibilità del trattamento e l’uniformità dello spessore dipendono da diversi fattori, tra cui il diametro interno, la lunghezza del componente, il materiale e le condizioni di processo.
Per questo motivo, RÜBIG valuta la geometria e le esigenze applicative del componente, definendo il processo più appropriato e, quando necessario, procedendo con prove di rivestimento e verifiche di laboratorio prima di passare alla produzione in serie.
ATTAS S.r.l.: il vostro riferimento RÜBIG in Italia
ATTAS S.r.l. è rappresentante RÜBIG per l’Italia e supporta le aziende nella valutazione delle tecnologie di trattamento termico e superficiale più adatte alle loro esigenze.
Per componenti soggetti a usura sulle superfici interne, la tecnologia PACVD può offrire nuove opportunità per migliorare la durata e le prestazioni in esercizio.
Contattateci per approfondire la fattibilità del rivestimento del vostro componente e valutare insieme agli specialisti RÜBIG la soluzione più adatta alla vostra applicazione.