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Il rivestimento WC/C-DLC combina carburo di tungsteno e carbonio tipo diamante per una protezione tribologica superiore. Grazie alla struttura multistrato, offre durezza, tenacità e l’effetto "crack-stop", ideale per ambienti ad alta usura. Applicato con tecnologie PVD e PACVD di ultima generazione, garantisce resistenza oltre i 300 °C. Perfetto per componenti automobilistici, aerospaziali e meccanici soggetti a forte attrito.

Schaeffler ha adottato un forno a rulli con bruciatori REKUMAT® H2-ready, efficienti e a basse emissioni.
Grazie alla tecnologia FLOX®, i bruciatori possono funzionare sia a gas naturale che a idrogeno.
L’impianto, aggiornato da WS Wärmeprozesstechnik, è già operativo con gas naturale.
L’avvio con H₂ è previsto una volta completata l’infrastruttura.
L’iniziativa riflette l’impegno di Schaeffler per la sostenibilità e l’innovazione a lungo termine.
L’adattamento all’idrogeno è possibile anche su impianti esistenti, senza sostituire i bruciatori.

Un rinomato produttore svedese di utensili industriali ha scelto QMULUS per modernizzare i propri processi di trattamento termico a Fagersta. L’obiettivo: maggiore efficienza, integrazione dell’IA e analisi avanzate. Il progetto prevede il collegamento iniziale di 10 asset automatizzati, con l’intenzione di estendere la digitalizzazione a quattro linee produttive. La soluzione QMULUS si è distinta per la reportistica avanzata e l’integrazione fluida. Questa scelta strategica posiziona l’azienda verso un futuro più connesso, resiliente e data-driven.

Il Gruppo Künne ha scelto un innovativo forno di ricottura filo dotato di bruciatori WS REKUMAT®, caratterizzati da alta efficienza e basse emissioni.
Questa soluzione sostituisce i tradizionali bruciatori ad aria fredda con tecnologia avanzata basata su FLOX®, adatta sia al gas naturale che all'idrogeno.
Il progetto riflette l’impegno ambientale del gruppo e la volontà di investire in impianti a prova di futuro.
Grazie all’esperienza di WS Wärmeprozesstechnik, il sistema è pronto per l’uso di combustibili alternativi.
L’efficienza energetica e la riduzione delle emissioni sono al centro dell’innovazione tecnologica adottata.
Lo stabilimento di Hemer sarà il primo a implementare questa nuova generazione di riscaldamento.

Gli utensili per rullatura filetti richiedono precisione e resistenza. La nitrurazione al plasma aumenta la durezza superficiale e riduce l’usura fino al 50%, prolungando la vita dell’utensile e abbassando i costi. Il processo è delicato, sostenibile e mantiene la stabilità dimensionale. Ideale per acciai HSS, PM e da lavorazioni a freddo. RUBIG offre soluzioni avanzate per garantire massima efficienza nei processi di formatura a freddo.

Un’importante azienda europea del settore automotive, con sede in Germania, ha avviato la propria trasformazione digitale adottando la piattaforma QMULUS. Questo primo passo verso l’Industria 4.0 consente il controllo remoto e la raccolta dati dai forni industriali, finora privi di sistemi digitali. La scelta di QMULUS è stata guidata dalla fiducia consolidata in UPC-Marathon. L’integrazione dei forni a nastro offre al cliente una visibilità operativa senza precedenti. Il progetto, in modalità SaaS, pone le basi per un futuro produttivo più efficiente e connesso.

Un’azienda di forgiatura dell’Europa Centrale ha scelto di internalizzare la nitrurazione con il sistema MICROPULS® Everest di RUBIG, ottenendo un ritorno sull’investimento in soli 18 mesi. Il trattamento di stampi fino a 7,5 tonnellate ha portato a maggiore durata degli utensili e riduzione dei costi per pezzo. L’adozione del processo in-house ha migliorato flessibilità, tempi di consegna e controllo qualità. La nitrurazione interna abbatte i costi di logistica e outsourcing. Il sistema è facile da integrare e non richiede modifiche strutturali importanti.

Grazie alla nitrurazione al plasma e a gas, gli stampi per forgiatura ottengono maggiore resistenza all’usura e durata operativa. RUBIG, forte di 80 anni di esperienza, offre soluzioni ideali per ambienti ad alta sollecitazione meccanica. Le tecnologie avanzate PVD permettono trattamenti precisi e sostenibili, riducendo tempi di fermo e costi per pezzo. Il processo è adatto anche per materiali complessi come 1.2343 e 1.2344. La nitrurazione multistrato garantisce prestazioni elevate e risultati ripetibili.

Con DLC Xtended®, RUBIG presenta un'innovativa tecnologia di sostituzione del Cromo VI che funge da sostituto a tutti gli effetti per i rivestimenti in cromo duro (Cromo VI, Cr VI) in cilindri idraulici, ingegneria meccanica e componenti OEM.

Il Gruppo WS è stato baciato da un clima splendido il 30 aprile 2025, quando quasi 500 ospiti hanno accettato l'invito a "Dance into May" per celebrare l'inaugurazione di due nuovi stabilimenti a Renningen. Con un gran numero di dipendenti, clienti, fornitori e rappresentanti politici, la giornata è stata un'esperienza piacevole che ha incluso approfondite discussioni tecniche e opportunità di networking congiunto.

Trasforma i tuoi dati operativi in ​​informazioni preziose con l'analisi avanzata di QMULUS

I dati sono preziosi solo se generano informazioni fruibili. In questa sessione, scopri come l'analisi avanzata di QMULUS trasforma i dati operativi grezzi in informazioni preziose che guidano decisioni consapevoli. Imparerai a sfruttare funzionalità come le statistiche degli allarmi, il controllo statistico di processo, il rilevamento delle anomalie, l'analisi delle cause principali e la cronologia della produzione per ottenere una comprensione completa dei tuoi processi. Queste informazioni consentono il miglioramento continuo e la pianificazione strategica, posizionando le tue operazioni per un successo a lungo termine.

Scopri come i trattamenti di nitrurazione RUBIG migliorano l’estrusione dell’alluminio aumentando la velocità di produzione, prolungando la durata degli utensili e riducendo i costi. Soluzioni avanzate per i settori automotive, aerospaziale e ingegneristico.

Questa seconda puntata del nostro webinar approfondisce le solide funzionalità di QMULUS che elevano i tuoi standard di qualità e semplificano il processo di audit.

Scopri come QMULUS ti consente di monitorare, controllare e ottimizzare ogni aspetto del tuo processo di produzione, garantendo risultati coerenti e di alta qualità, mantenendo al contempo la conformità ai requisiti normativi.

Esploreremo come QMULUS facilita un'efficace preparazione dell'audit tramite documentazione completa e flussi di lavoro automatizzati, consentendoti di affrontare tempestivamente eventuali discrepanze di qualità. Inoltre, scopri come l'analisi dei dati storici aiuta a identificare le tendenze e facilita il miglioramento continuo, migliorando gli standard operativi generali.

Scopri come QMULUS va oltre i tradizionali sistemi SCADA per migliorare il controllo operativo e l'efficienza.

Partecipa a questa sessione introduttiva per scoprire le funzionalità fondamentali di QMULUS, il sistema SCADA che fa di più. Questo webinar ti guiderà attraverso le basi, dimostrando come QMULUS non solo eguagli, ma superi le capacità dei tradizionali SCADA. Scoprirai come integra funzionalità avanzate per offrire maggiore visibilità, controllo e ottimizzazione delle operazioni, il tutto in una piattaforma intuitiva.

Tornitura, foratura e fresatura: nei moderni centri di lavorazione, queste operazioni vengono eseguite in modo altamente dinamico con elevati parametri di taglio.

I componenti di un centro di lavorazione devono sopportare elevate forze di accelerazione e di taglio. In particolare, i componenti principali come il mandrino, le guide di scorrimento, i cambiatori di pezzi e utensili sono sottoposti a carichi elevati.

Per garantire che siano resistenti all'usura e alla corrosione e abbiano una lunga durata nonostante la contaminazione, i componenti vengono sottoposti a trattamenti termici. La nitrurazione si è dimostrata particolarmente pratica, poiché questo processo è particolarmente a basso distorsione e garantisce un'elevata precisione di adattamento. La nitrurazione offre ancora più vantaggi.

La Rexnord Kette GmbH, in collaborazione con WS Wärmeprozesstechnik GmbH, ha modernizzato con successo un forno a nastro, riducendo le emissioni di CO₂ del 35%. Oltre all'installazione di nuovi bruciatori ad alta efficienza energetica, l'ottimizzazione delle modalità operative ha contribuito a questa significativa riduzione.

L’Industria 5.0 rappresenta un nuovo paradigma industriale che integra tecnologie avanzate con un approccio centrato sull’uomo, la sostenibilità e la resilienza. In questo contesto, il sistema QMULUS di United Process Controls (UPC) si propone come una soluzione innovativa per ottimizzare i processi produttivi, migliorare la qualità dei prodotti e garantire una gestione sostenibile delle risorse. Questa relazione esplora come QMULUS può supportare l’Industria 5.0, evidenziando le sue caratteristiche principali e i benefici che offre.

Intervista con Sebastian Walchshofer, responsabile del reparto Automazione e Software di RUBIG Industrial Furnances.

Grazie al networking digitale, i sistemi RUBIG forniscono dati precisi su consumi energetici, tempi di processo, costi di manutenzione e molto altro. Ciò fornisce ai clienti un pool completo di dati che consente loro di produrre componenti in modo ancora più efficiente. Proteggere questi dati dallo spionaggio industriale è quindi essenziale. Abbiamo posto a Sebastian Walchshofer, Head of Automation and Software, quattro domande sulla sicurezza informatica.

PROFINET e PROFIBUS sono entrambi protocolli di comunicazione utilizzati nell'automazione industriale, ma presentano caratteristiche e ambiti di applicazione differenti. Vediamo un confronto dettagliato tra i due:

La riduzione delle perdite di calore al camino, spesso, rappresenta la via più efficace e conveniente per aumentare il rendimento dei forni industriali. In questo articolo saranno presentati due nuovi modelli di bruciatore che consentono di ridurre di quasi la metà la perdita di calore rispetto ai bruciatori recuperativi con scambiatore alettato. I bruciatori rigenerativi offrono un rendimento termico superiore, a fronte di una spesa maggiore in termini di cicli di accensione e di aspirazione dei fumi che potrebbe non essere giustificata nel caso di bruciatori di taglia ridotta o forni di piccole dimensioni. I nuovi bruciatori con recuperatore di calore integrato a canali suddivisi offrono in un sistema recuperativo lo stesso rendimento termico dei bruciatori rigenerativi. Entrambi i modelli di bruciatore utilizzano la tecnologia della combustione senza fiamma (“flameless”) per la riduzione delle emissioni di NOx.

L’energia eolica è un pilastro importante nel mix di energie rinnovabili. Le turbine eoliche stanno diventando sempre più grandi e potenti. Gli elementi centrali di ciascun sistema sono la turbina e il riduttore. Un produttore di tali riduttori è ZF Wind Power. Circa il 25% di tutte le turbine eoliche sono dotate di una trasmissione ZF, i cui componenti sono nitrurati al plasma con la tecnologia RUBIG. Leggi il seguito e scopri di più su questa collaborazione e sul nostro esempio di best practice.

Il FurnaceMeter™ è un misuratore di portata di precisione progettato specificatamente per soddisfare i requisiti di applicazioni di trattamento termico . Il Furnace-Meter™ utilizza la precisa, affidabile e certificabile tecnologia della pressione differenziale. Il modulo avanzato di calibrazione e visualizzazione include funzioni di allarme di portata e totalizzazione. Inoltre, ogni FurnaceMeter™ viene fornito completo di certificato di calibrazione per soddisfare i sistemi di qualità ISO, CQI-9, NADCAP e QS.