Scarica la nuova app UPC Pro!

Tutto ciò che serve in una App!

UPC Pro è la App (con interfaccia disponibile anche in lingua italiana) per eseguire calcoli riguardanti: fattori di lega, carbonio/ossigeno, generatore endo, nitrurazione, azoto–metanolo, resistenze termometri, test di assorbimento del carbonio (test della foglia), conversione delle termocoppie, flussimetri Waukee e altro ancora. L'app mira ad essere un aiuto ed un riferimento durante la giornata di lavoro del trattamentista, che si tratti di sviluppare nuovi cicli di trattamento o di convalidare dati di processo.

Carbonio / Ossigeno - Determina il potenziale di carbonio basandosi sul ferro e sull’assorbimento di carbonio utilizzando la composizione del gas portante e le letture di una sonda ad ossigeno, la lettura dei volume percentuali di CO2 oppure il punto di rugiada. Consente il calcolo di 3 gas tenendo anche in considerazione la reazione del metano. Mostra anche altre variabili di processo come il limite al punto di fuliggine del carbonio in atmosfera in temperatura e la massima solubilità del carbonio nel ferro e nell’acciaio (ossia mostra il limite dei carburi per prevenire la formazione di cementite).

Azoto Metanolo – Consente il calcolo delle proporzioni di flusso e/o la percentuale di monossido di carbonio per un determinato flusso totale di gas portante ottenuto da un sistema di iniezione diretta di miscela azoto e metanolo. Possiede anche una particolare caratteristica che consente di osservare l’impatto dell’iniezione di ammoniaca sulle percentuali di CO e di H2.

Generatore Endo – Calcola la composizione dell’endogas basandosi sui volume percentuali di CO2, le letture della sonda di ossigeno, ed il punto di rugiada. Permette anche la correzione del potenziale di carbonio del flusso portante utilizzando un’equazione a 3 gas per correggere il metano residuo.

Conversione T/C – Calcola il termovoltaggio per una data temperatura oppure la temperatura dal termovoltaggio basandosi sul tipo di termocoppia selezionato. Tiene conto della compensazione da giunti freddi quando si dispone della temperatura dei giunti. Colori dei Codici ex DIN EN 60584-1.

Test della foglia – Calcola il contenuto di carbonio basato sulla differenza di peso della lamina prima e dopo l’esposizione in temperatura e sul contenuto base di carbonio.

Nitrurazione – Calcola la composizione dell’atmosfera nel forno, il potenziale di nitrurazione, la lettura da buretta del grado di dissociazione (alfa) basandosi sui flussi di ingresso dell'ammoniaca, ammoniaca dissociata, azoto e idrogeno e sulle letture di un analizzatore di idrogeno oppure di un analizzatore di ammoniaca.

RTDs – Converte la resistenza elettrica dei termistori in platino in temperatura e viceversa.

Fattore di lega – Calcola l’effetto dei fattori di lega sull’assorbimento del carbonio per acciai AISI oppure DIN standard così come per altri acciai a composizione specificata. L’installazione di UPC PRO comprende anche un database di acciai AISI e DIN. L’utilizzatore può anche costruirsi un proprio database degli acciai utilizzati.

Flussimetro Waukee – Calcola I fattori di scala per flussimetri Waukee basandosi sul peso specifico, sulla temperatura, sulla pressione e sulle condizioni operative e di calibrazione.

Convertitori – Converte un tipo di unità di misura in un altro equivalente per quanto concerne flussi, durezze e temperatura. Per quanto riguarda I flussi converte i cfh (piedi cubici per ora) in m3/h (metri cubici per ora) e viceversa. Per quanto concerne la durezza usa le scale Rockwell C e B per la conversione nelle altre scale più utilizzate.

Provala subito!

XXVI Convegno sui Trattamenti Termici, Venezia, 13-15 giugno 2018

La ATTAS sarà presente con i propri Partner al 26° Convegno AIM sui Trattamenti Termici che si terrà a Venezia dal 13 al 15 giugno 2018, in concomitanza con il VII Congresso Internazionale sulla Scienza e Tecnologia degli Acciai (ICS 2018).

Per informazioni: http://www.aimnet.it/ics2018.htm

UPC presenta EndoInjector di Atmosphere Engineering: sistema di miscelazione ed iniezione per generatori di endogas

EndoInjector ™ è un sistema di precisione per la miscelazione e il controllo dei gas per generatori di endogas. Il sistema incorpora un sistema di iniezione brevettato che utilizza la misurazione del flusso elettronico e il controllo del rapporto aria/gas per fornire costantemente la miscela di gas ideale per la generazione di endogas di alta qualità e senza sprechi, riducendo, così, i costi operativi.

Il design dell’iniettore permette di fornire automaticamente la miscela di gas a seconda della richiesta, fornendo esattamente la quantità di endogas richiesto dal forno.

Progettato per sostituire facilmente i sistemi esistenti basati su carburatore/pompa, 'EndoInjector™ di solito si ripaga da solo in meno di un anno.

CARATTERISTICHE E VANTAGGI:

• riduzione dei costi operativi

• minimizzazione dei tempi di configurazione/avvio

• controllo integrato del punto di rugiada

• display touch-screen a colori

• flussimetri aria e gas elettronici

• controllo della temperatura integrato

• ventilatore di miscelazione

• regolatore di rapporto

• valvola di sicurezza

• valvola di controllo iniezione carburante

• filtro per l’aria in ingresso

• registratore integrato dei parametri di processo

• oltre 5 anni di archiviazione dei dati

• eliminazione degli sprechi di gas

• alta capacità di modulazione della portata

• nessuna lubrificazione richiesta

WS presenta i nuovi Rekumat CS

La gamma di prodotti WS con tecnologia "a canali suddivisi" si è arricchita con un nuovo bruciatore. Il nuovo Rekumat® CS può essere utilizzato a temperature più elevate per il riscaldo diretto e indiretto. La combinazione di un recuperatore ceramico e di uno scambiatore di calore a canali suddivisi ad alta efficienza garantisce consente di utilizzare questi bruciatori a una temperatura di ingresso dei gas di scarico fino a 1200 ° C e, al contempo, di avere un rendimento termico superiore all'80%.

La temperatura elevata dei fumi in ingresso diminuisce continuamente lungo il recuperatore ceramico, così che la temperatura è ridotta all'entrata nello scambiatore di calore metallico a canali suddivisi.

In cifre, ciò significa che il Rekumat® CS, rispetto ad un tradizionale bruciatore autorecuperativo con scambiatore di calore in ceramica, raggiunge un aumento di efficienza del 10-20%.

I Rekumat CS sono già stati installati con successo in diversi forni di trattamento termico e, come tutti i bruciatori WS, sono progettati per lavorare anche con la tecnologia FLOX®, brevetto WS per l'utilizzo della combustione senza fiamma ("flameless") nei bruciatori recuperativi, consentendo di contenere le emissioni di NOx al di sotto di 100 ppm.

ATMOSPHERE ENGINEERING entra a far parte del Gruppo UPC

United Process Controls (UPC) è lieta di annunciare l'acquisizione di Atmosphere Engineering, un'impresa a gestione familiare con sede negli Stati Uniti, guidata dai fratelli Jason ed Eric Jossart. Fondata nel 2002, Atmosphere Engineering progetta e realizza sistemi per il controllo delle portate e sistemi di controllo e regolazione per impianti di trattamento termico e software di acquisizione dati con una forte presenza in Nord America, Sud America e in Europa.

Atmosphere Engineering è costantemente impegnata a sviluppare e supportare sistemi che ottimizzano la qualità, la sicurezza e il controllo di ogni processo, riducendo allo stesso tempo il consumo di gas e di fluidi, al fine di ridurre i costi di produzione ed eliminare gli sprechi energetici.

Atmosphere Engineering rafforzerà l'offerta di prodotti UPC e le competenze tecniche, aggiungendo marchi come i misuratori di portata FurnaceMeter™ e VersaMeter™, i generatori di gas Endoinjector™, Exoinjector™ e EndoFlex™ e il generatore di ammoniaca dissociata DAGen™.

Mentre l'acquisizione espande la base clienti della Società, fornirà anche una piattaforma per espandersi in nuovi mercati ed estendere la penetrazione nel mercato.

Pertanto, diamo un caloroso benvenuto ad Atmosphere Engineering e, fedeli alla nostra missione, che consiste nel portare sul mercato italiano prodotti all'avanguardia e di qualità per i trattamenti termici, non possiamo che essere felici di poter espandere la gamma di prodotti offerti.

HK 2017 – Härtereikongress, Colonia, 25-27 Ottobre 2017.

Il Congresso sui Trattamenti Termici di Colonia è uno degli appuntamenti più importanti per gli operatori del settore: come sempre, per tutta la durata dell'evento, saremo a disposizione dei nostri Clienti italiani presso gli stand delle nostre Case che presenteranno le proprie ultime novità:

• PROCESS ELECTRONIC GmbH (http://group-upc.com): Pad. 4.1. Stand: A-040

• WS WAERMEPROZESSTECHNIK GmbH (www.flox.com): Pad: 4.1. Stand: A-039

• RUEBIG GmbH (www.rubig.com): Pad.: 4.1. Stand: D-070

• DURFERRIT GmbH (www.hef-durferrit.com): Pad.: 4.1. Stand: D-040/E-049

• CODINA SL (http://www.codinametal.com): Pad. 4.1 Stand: F-058

Orari d'apertura:

• Mercoledì, 25 ottobre, 9.00 - 18.00
• Giovedì, 26 ottobre, 9.00 - 18.00
• Venerdì, 27 ottobre, 9.00 - 14.00

Potete trovarci recandovi ad uno degli stand riportati qui sopra, oppure contattando il nostro Dott. Alessandro Lazzaretto al numero mobile (+39) 3358247001.

Come raggiungere la sede del congresso (in inglese): http://www.hk-awt.de/en/directions/

Indirizzo: Koelnmesse, Deutz-Mülheimer Straße 51, 50679 Köln

STAY TUNED: AL NOSTRO RITORNO, IN QUESTA SEZIONE VI AGGIORNEREMO SU TUTTE LE NOVITÀ VISTE A COLONIA!

ATTAS e CODINA annunciano l'avvio di una nuova collaborazione

ATTAS è lieta di annunciare l'avvio della collaborazione con CODINA, azienda leader nella fabbricazione di nastri trasportatori metallici per forni di trattamento termico, di sinterizzazione e di brasatura.

Come sempre, la ATTAS ricerca i prodotti più qualificati da proporre ai propri Clienti e siamo certi che i nastri CODINA saranno in grado di soddisfarne le esigenze con un rapporto qualità/prezzo decisamente vantaggioso.

Vai alla pagina dei prodotti CODINA.

Process Electronic presenta: MGS® - Multi Gas Sensor, analizzatore "in situ" per il controllo della nitrurazione gassosa

L'analizzatore MGS® - Multi Gas Sensor sfrutta il principio della conducibilità termica per leggere e misurare fino a due gas contemporaneamente (per esempio, idrogeno e ammoniaca).

Non richiede la predisposizione di linee riscaldate di prelievo, filtri, ecc. e viene montato direttamente a bordo forno sulla linea di uscita dei fumi. Poiché sfrutta l'effetto Venturi, richiede pochissima manutenzione.

L'analizzatore MGS® - Multi Gas Sensor è in grado di calcolare il potenziale di nitrurazione (Kn) e di carbonio (Kc) per il controllo della nitrurazione e della nitro-carburazione.

Per maggiori informazioni, clicca qui.

[VENDUTO!] Impianto PN 70/120 DUO nuovo ad un prezzo speciale!

L'impianto, costruito nel 2016 ed avente dimensioni utili (diam.) 700x (alt.) 1200 mm con configurazione DUO, ha le seguenti dotazioni:

• modello 70/120 DUO con due basi ed una campana a tenuta di vuoto con sistema automatico di sollevamento e traslazione
• zone indipendenti di riscaldo e raffreddamento per un controllo preciso della temperatura
• generatore di plasma MICROPULS® modello MAP 300 con isolatore amplificato di segnale (per la misurazione della temperatura con termocoppie posizionate direttamente a contatto dei pezzi)
• sistema di controllo e regolazione dei processi completamente automatico
• sistema PLASOX® per la post-ossidazione
• ventilatore interno per accelerare il raffreddamento
• visore con telecamera integrata
• visualizzazione e manutenzione remota
• sistema di raffreddamento ad acqua
• pacchetto "efficienza e tecnologia"
• Flussimetri massici per H2, Ar, CH4 e N2
• Database con 8 ricette pre-impostate

Il forno viene venduto pari al nuovo, in quanto non è mai stato utilizzato e non è mai uscito dalla fabbrica.

Se siete interessati, contattateci!!!

Cosa sono i rivestimenti DLC e a cosa servono.

Il DLC è un rivestimento innovativo a base carbonio con un'ampia gamma di applicazioni e permette di risolvere problemi legati all'abrasione, all'usura, allo scorrimento ed alla corrosione; viene applicato su particolari finiti mantenendone lo stato di finitura ed aumentando considerevolmente la durezza superficiale; questi rivestimenti sono caratterizzati da un'elevata durezza e da un basso coefficiente d’attrito, grazie alla presenza di carbonio ibridato sp2 (Grafite) ed sp3 (Diamante): per questo motivo, sono particolarmente indicati per contatti a secco.

L'utilizzo della tecnologia PA-CVD (Plasma Assisted Chemical Vapour Deposition) per l'applicazione dei rivestimenti DLC consente di mantenere bassa la temperatura di trattamento (250-550 °C) e, allo stesso tempo, di garantire un’ottima adesione del rivestimento alla superficie dei pezzi.

Vantaggi:

• elevata durezza (fino a 3000-3500 HV 0,05)
• riduzione del coefficiente di attrito (DLC-DLC: <0,01; DLC-ACCIAIO: <0,05)
• resistenza alla corrosione ed all'aggressione chimica (>350 h in nebbia salina senza attacco)
• compattezza del rivestimento
• isolamento elettrico
• biocompatibilità

Può essere utilizzato su diversi materiali:

• acciai e leghe ferrose
• alluminio e sue leghe
• titanio e sue leghe
• rame e sue leghe
• carburi di tungsteno

Applicazioni:

• racing e automotive
• componenti idraulici e pneumatici
• matrici e stampi
• impianti audio
• alimentare
• medicale
• tessile
• aerospaziale e militare
• orologeria

Gli impianti MICROPULS® Diamond Xtended della RÜBIG sono studiati appositamente per l'esecuzione di rivestimenti DLC con tecnologia PA-CVD.

RÜBIG presenta GASCON K2, una nuova vetta per la nitrurazione gassosa!

RÜBIG è nota in tutto il mondo come leader per la progettazione e costruzione di impianti di nitrurazione ionica e, ora, ha deciso di spingere verso nuovi livelli di eccellenza anche la nitrurazione gassosa. Al recente Congresso sui Trattamenti Termici di Colonia, sono stati presentati i nuovi impianti della serie GASCON K2 che sono destinati  a stabilire un nuovo standard di efficienza e tecnologia avanzata nel controllo dei processi.

Nel 2017 arriva l'iperammortamento al 250% per l'Industria 4.0

In data 21/09/2016, è stato presentato a Milano il Piano Nazionale Industria 4.0 che, oltre ai fondi per la ricerca e lo sviluppo, include varie manovre di supporto per le Aziende. Oltre al rinnovo del superammortamento del 140%, il piano Industria 4.0 introduce il fondo denominato "iperammortamento", che consente di portare in detrazione fino al 250% della spesa sostenuta. L’incentivo fiscale si aggirerà attorno ai 13 miliardi di euro e sarà in vigore già nel 2017. Offrirà la possibilità di ammortizzare in cinque anni due volte e mezzo il valore di un bene legato all'Industria 4.0.

Per poter usufruire di tale beneficio fiscale, le imprese dovranno investire in beni strumentali nuovi e in processi produttivi o gestionali. Il progetto si propone di incrementare la competitività delle aziende italiane riducendo le inefficienze e adottando tecnologie e processi della quarta rivoluzione industriale. Si prevedono anche finanziamenti alle nuove imprese e fondi dedicati all’industrializzazione di brevetti e idee ad elevato contenuto tecnologico. Il progetto punta ad incrementare la competitività delle aziende italiane riducendo le inefficienze e adottando le tecnologie ed i processi 4.0.

La manovra riguarda anche beni immateriali come strumenti software e l'implementazione di nuovi processi; l’iperammortamento si applicherà agli acquisti di beni per la digitalizzazione dell’impresa. In particolare per:

• Soluzioni per innovare processi produttivi e prodotti attraverso l’uso di robot connessi tra di loro;
• Stampanti in 3D connesse a software digitali di sviluppo;
• Utilizzo di strumenti a realtà aumentata a supporto dei processi produttivi;
• Ottimizzare i processi produttivi attraverso la simulazione di macchine connesse tra di loro;
• Strumenti di analisi delle informazioni dal fornitore al consumatore; 
• Internet industriale, ovvero la comunicazione multi-direzionale tra i processi produttivi ed i prodotti;
• Piattaforme "cloud" per la gestione dei dati su sistemi aperti;
• Strumenti per la protezione dei dati in rete;
• Strumenti di analisi per ottimizzare i prodotti ed i processi produttivi. 

Inoltre, sono stati prorogati i termini entro i quali si potranno consegnare i macchinari o avviare i processi, in modo da non escludere tutti quegli impianti che richiedono molto tempo per essere progettati, costruiti ed installati. Il termine per la consegna del bene è stato esteso al 30/06/2018, ma l'ordine di acquisto deve avvenire entro il 31/12/2017 e prevedere un acconto di almeno il 20%.

La Nuova Sabatini sarà nuovamente finanziata, dopo che era stata sospesa all'inizio di settembre a causa dell’esaurimento dei fondi. Anche in questo caso si tratterà di un contributo per il finanziamento di investimenti in beni strumentali.

In un precedente post avevamo parlato della difficoltà per le imprese italiane a svecchiare il proprio parco macchine utensili: qui si presenta un'occasione eccellente per porre rimedio, almeno in parte, a questa situazione. Nelle prossime settimane non mancheremo di approfondire l'argomento presentando le proposte delle nostre Case. Stay tuned!