Mettiamo al Vostro servizio la nostra esperienza e la competenza dei nostri Partner per offrire un gamma completa di soluzioni per ogni esigenza e per eseguire con professionalità, produttività e sicurezza qualsiasi tipo di processo.

 

Dalla sezione notizie...

Il Vostro Partner ideale per la tecnologia delle superfici!

La tecnologia MICROPULS® PLASMA della RÜBIG è la più avanzata nel campo dei trattamenti di nitrurazione ionica. I nostri Partner in tutto il mondo si affidano alla nostra esperienza maturata in oltre 20 anni di ricerca e sviluppo nel campo dei trattamenti termici e delle superfici per diversi settori, sia per sale tempra conto terzi che per produttori con propri reparti di trattamento termico.

RÜBIG è leader anche nella progettazione e costruzione di impianti per la nitrurazione gassosa con soluzioni personalizzate per ogni esigenza. I nostri impianti della serie GASCON K2 sono sinonimo di efficienza e tecnologia avanzata nelcontrollo dei processi.

 
 
 
 

La tecnologia  MICROPULS® PLASMA

La tecnologia MICROPULS® by RÜBIG rappresenta lo stato dell'arte per gli impianti di nitrurazione ionica, di rivestimento con starti duri e DLC utilizzando la tecnologia brevettata dei generatori MICROPULS® PLASMA.

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Micropuls® 
Everest

Impianti di nitrurazione ionica

Gli impianti MICROPULS® EVEREST by RÜBIG mettono a disposizione dei nostri Clienti il meglio della tecnologia per la nitrurazione.

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Micropuls® 
Procoat

impianti per rivestimenti

Gli impianti per rivestimenti by RÜBIG consentono di ottenere rivestimenti con strati duri per stampi e utensili di altissima gamma. 

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Micropuls® 
DIAMOND Xtended

impianti per rivestimenti dlc

Strati DLC (Diamond Like Carbon) innovativi per dare un maggior valore aggiunto al settore dei rivestimenti.

 

La tecnologia GASCON

Gli impianti di nitrurazione gassosa GASCON racchiudono le migliori tecnologie per la nitrurazione gassosa. Sono costruiti modularmente per poter essere adattati alle specifiche esigenze di ogni Cliente ed offrono la possibilità di un controllo automatico del potenziale di nitrurazione.

GASCON K2

Impianti innovativi di nitrurazione gassosa.

Scopri nuovi orizzonti nel campo della nitrurazione gassosa con GASCON K2.

 

Bruciatori recuperativi e rigenerativi ad alto rendimento e basse emissioni

La WS è specializzata nella progettazione e fabbricazione di bruciatori di gas ad altissimo rendimento e ridotte emissioni di NOx e tubi radianti per forni industriali. I bruciatori WS sono dotati di recuperatore di calore integrato al bruciatore con tecnologia FLOX® e vengono forniti già pre-assemblati e collaudati, pronti per il montaggio e per la messa in funzione.

 

REKUMAT®

I bruciatori auto-recuperativi della serie REKUMAT® è un best seller del quale sono stati venduti oltre 60.000 unità negli ultimi 30 anni. Durante tutti questi anni, sono stati sviluppati molti nuovi modelli con recuperatori in diversi materiali...

REGEMAT®

Il principio rigenerativo per il pre-riscaldo dell'aria di combustione, oggi, per via degli elevati costi energetici, può essere applicato con successo anche a bruciatori di piccole taglie (fino a 400 kW) per il riscaldo di forni per nastri o di trattamento termico.

Tubi radianti

Le performance di un sistema di combustione non dipendono solo dal bruciatore, ma, spesso, anche da un'appropriata scelta del tubo radiante più idoneo all'applicazione. I tubi radianti WS sono disponibili in diversi materiali e versioni.

Sonde a ossigeno, sonde a idrogeno, strumentazione e sistemi per il controllo e la regolazione dei processi termochimici

Da oltre 30 anni, la PROCESS ELECTRONIC è specializzata nella progettazione di sonde a ossigeno, sonde a idrogeno,  sistemi per il controllo, la regolazione e l'automazione dei processi termochimici di cementazione e nitrurazione gassosa.

Oltre a fornire sonde e programmatori per impianti di trattamento termico, offriamo soluzioni complete per il controllo di processo, per i sistemi per l'assicurazione della qualità e per l'ottimizzazione dei processi di produzione.

Siamo stati i primi a sviluppare e commercializzare il calcolo on-line per la diffusione del carbonio per garantire che il target di carbonio ed il profilo di durezza siano sempre rispettati. 

Attrezzature di caricamento e componenti di forni in leghe Ni-Cr resistenti alle alte temperature ed alla corrosione

 

Realizzate in fusione tradizionale o di precisione in cera persa, in laminato saldato, in misto fusione-saldato ed in rete.

 

 

Nastri trasportatori metallici CODINA

I nastri trasportatori sono costituiti essenzialmente da fili congiunti che formano un nastro continuo, utilizzato per il trasporto dei pezzi nei forni. I nastri sono disponibili in molti materiali diversi per numerose applicazioni e processi con un'ampia gamma di temperature.

I nastri sono costruiti con spirali per tutta la larghezza e collegati con traversine dritte o incrociate. I bordi delle traversine sono saldati o collegati.

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trattamenti termici

Il trattamento termico degli acciai è un processo che consiste in una serie di operazioni di riscaldamento e raffreddamento, in condizioni controllate di temperatura, velocità, tempo e pressione, di metallo o leghe allo stato solido, al fine di migliorare le loro proprietà meccaniche. Questo tipo di processo di produzione migliora notevolmente la durezza, la resistenza e l'elasticità dei materiali trattati.

I nastri utilizzati per questi processi sono realizzati principalmente nei seguenti materiali:

AISI 314 / 25-20 / 1.4841

Questo materiale è adatto per l'utilizzo in processi in cui la temperatura è compresa tra 900º e 1160 ºC. Tuttavia, questo materiale non è adatto a processi in cui il nastro lavora continuativamente tra 750 ° e 850 ° C, poiché diventa fragile per la formazione di fase sigma.

AISI 330 / 37-18 / 1.4864

Materiale per alte temperature che offre elevata resistenza meccanica e resistenza alla corrosione ed alla carburazione. Può funzionare a temperature fino a 1160 ° C. La proprietà principale di questo materiale austenitico è che rimane efficace nell'intervallo di temperatura della formazione di fase sigma (750-850ºC) e supporta la formazione di questa fase per un lungo periodo di tempo.

CODINA può produrre questi tipi di nastri con altri materiali su richiesta.

Alcune esecuzioni più comuni di nastri per trattamento termico:

A5 con sponde laterali

A5 con sponde laterali

A1S

A1S

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sinterizzazione

La sinterizzazione è un processo di produzione continuo in cui la temperatura della polvere metallica o ceramica è inferiore al punto di fusione della miscela di polvere pressata.

Questo processo è ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica o in processi in cui il volume di produzione richiesto è molto elevato.

I nastri trasportatori svolgono una funzione chiave in questo processo per trasportare i pezzi all'interno dei forni ad alta temperatura che completano il processo di sinterizzazione. Pertanto, la selezione del modello e del materiale più idonei saranno molto importanti nella progettazione del nastro trasportatore.

I nastri utilizzati per questi processi sono realizzati principalmente nei seguenti materiali:

AISI 314 / 25-20 / 1.4841

Questo materiale è adatto per l'utilizzo in processi in cui la temperatura è compresa tra 900º e 1160 ºC. Tuttavia, questo materiale non è adatto a processi in cui il nastro lavora continuativamente tra 750 ° e 850 ° C, poiché diventa fragile per la formazione di fase sigma.

CODINA può produrre questi tipi di nastri con altri materiali su richiesta.

Alcune esecuzioni più comuni di nastri per sinterizzazione:

AE

AE

AE-A

AE-A

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brasatura

La brasatura è un processo di fusione metallica per cui un metallo di riempimento viene riscaldato al di sopra del punto di fusione e distribuito tra due o più parti di fissaggio per azione capillare. Il metallo di riempimento viene portato leggermente al di sopra della sua temperatura di fusione (liquido) mentre è protetto da un'atmosfera idonea. Questo tipo di processo di produzione consente ai progettisti e agli ingegneri di produzione di unire geometrie semplici per ottenere componenti complessi.

Alcune applicazioni includono, tra gli altri: componenti aerospaziali, componenti automobilistici, dispositivi elettronici.

I nastri utilizzati per questi processi sono realizzati principalmente nei seguenti materiali:

AISI 314 / 25-20 / 1.4841

Questo materiale è adatto per l'utilizzo in processi in cui la temperatura è compresa tra 900º e 1160 ºC. Tuttavia, questo materiale non è adatto a processi in cui il nastro lavora continuativamente tra 750 ° e 850 ° C, poiché diventa fragile per la formazione di fase sigma.

AISI 330 / 37-18 / 1.4864

Materiale per alte temperature che offre elevata resistenza meccanica e resistenza alla corrosione ed alla carburazione. Può funzionare a temperature fino a 1160 ° C. La proprietà principale di questo materiale austenitico è che rimane efficace nell'intervallo di temperatura della formazione di fase sigma (750-850ºC) e supporta la formazione di questa fase per un lungo periodo di tempo.

CODINA può produrre questi tipi di nastri con altri materiali su richiesta.

Alcune esecuzioni più comuni di nastri per brasatura:

B1ES

B1ES

B1DS

B1DS

Forni e sistemi per tutti i tipi di trattamento termico dei metalli.

 

Forni a camera, a carro, a nastro, per bagni di sale, riscaldati sia elettricamente che a gas, per temperature di lavoro da 50 °C a 2000 °C.

Oltre alla nostra gamma standard di forni, possiamo offrire sistemi personalizzati per esigenze specifiche del Cliente., anche per applicazioni di ricerca e laboratorio.

 

 

Abbatti i picchi dei consumi elettrici. Riduci la bolletta energetica!

 

DIBALOG è leader mondiale dei sistemi per l'ottimizzazione dei consumi energetici, progetta sistemi per l’efficienza energetica (EOS) e per la raccolta dei dati di consumo energetico e di altri fattori chiave dei vari processi produttivi (EAS).

 
EOS 4.000

EOS 4.000: sistema intelligente per l'abbattimento dei picchi dei consumi elettrici.

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EAS 4.000: sistema per l'acquisizione e la valutazione dei consumi energetici e di processo.

Vernici protettive, prodotti chimici e di consumo

Sali e granulati, paste e vernici per la protezione da tempra, ossidazione, cementazione e nitrurazione; fogli inox per la protezione dei pezzi e lamierino d'acciaio per il controllo del potenziale di carbonio; cassette per tempra con granulati inerti. Accessori e dispositivi di protezione.

 


Il nostro servizio di assistenza tecnica:
professionalità e puntualità!

Le moderne tecnologie di processo offrono prestazioni eccellenti e richiedono una conoscenza adeguata: l'assistenza tecnica su prodotti tanto evoluti è un mix equilibrato di esperienza e professionalità. La nostra ricetta è semplice: formazione costante del personale, apparecchiature di ultima generazione e logistica agile ed efficiente. Il risultato? Un supporto tecnico unico nel settore, per qualità e velocità di intervento. Un servizio d'eccellenza dedicato a tutti i clienti Process Electronic e WS.

La ATTAS in collaborazione con le proprie Rappresentate, offre i seguenti servizi:

  • assistenza e manutenzione bruciatori e impianti di combustione di forni industriali
  • analisi della combustione
  • servizio riparazione sonde per forni di trattamento termico